Cargas resistentes ao desgaste para a produção de revestimentos
De acordo com os seus cenários de aplicação, os materiais de enchimento resistentes ao desgaste são categorizados em materiais de enchimento resistentes ao desgaste de uso geral, materiais de enchimento duros de alta resistência ao desgaste e materiais de enchimento funcionais resistentes ao desgaste (que combinam resistência ao desgaste com resistência a ácidos e álcalis, condutividade térmica e propriedades antiestáticas). São adequados para revestimentos à base de água, poliuretano, epóxi, revestimentos anticorrosivos industriais, pavimentos e acabamentos plásticos, etc. Esta secção explica principalmente os materiais de enchimento duros de alta resistência ao desgaste e os materiais de enchimento funcionais resistentes ao desgaste.
1. Carga de Granito Resistente ao Desgaste:
O granito tem uma dureza de 7,5 a 8 na escala de Mohs, arestas arredondadas, é resistente ao desgaste sem danificar o equipamento de mistura e requer um lixamento mínimo. Adequado para: revestimentos anticorrosivos marítimos, revestimentos de contentores, revestimentos de pavimentos e revestimentos anticorrosivos de ferragens. Baixa geração de poeiras, produz uma película fina de revestimento; resistente a ácidos e álcalis, isento de ferro livre e não enferruja quando utilizado com revestimentos de aço inoxidável.
2. Óxido de alumínio fundido castanho/Óxido de alumínio fundido branco – Carga resistente ao desgaste.
Dureza Mohs 9,0, dureza extremamente elevada, resistência ao desgaste de primeira qualidade.
Óxido de alumínio fundido castanho : Excelente relação qualidade/preço, resistente ao desgaste e a altas temperaturas; utilizado em pavimentos epóxi resistentes ao desgaste, acabamentos em máquinas de engenharia, estruturas de aço anticorrosivas de alta resistência e revestimentos resistentes ao desgaste para interiores de tubagens. Não é adequado para revestimentos de cores claras (amarelam).
Óxido de alumínio fundido branco : Elevado grau de brancura, adequado para acabamentos resistentes ao desgaste em cores claras e brancas; ligeiramente mais duro que o óxido de alumínio fundido castanho, com menos impurezas.
Desvantagens: Bordas afiadas do pó, provocando desgaste a longo prazo nos equipamentos de mistura; condutor, inadequado para acabamentos isolantes.
3. Óxido de alumínio nas plaquetas – Carga resistente ao desgaste: Uma carga resistente ao desgaste de alta frequência, em formato plano, utilizada na indústria.
Óxido de alumínio nas plaquetas : O empilhamento em camadas cria uma película densa, conferindo resistência ao desgaste e aos riscos, além de resistir aos raios UV e à penetração de vapor de água. Adequado para revestimentos automóveis, revestimentos metálicos, acabamentos de poliuretano à base de água e revestimentos de pavimento de alta qualidade.
4. Carga de enchimento resistente ao desgaste de SiC preto, carga de enchimento resistente ao desgaste de SiC verde
Carboneto de silício preto ( SiC) : Elevada resistência ao desgaste, boa condutividade térmica e condutividade semicondutora; adequado para pavimentos antiestáticos resistentes ao desgaste, revestimentos resistentes ao desgaste com blindagem eletromagnética, revestimentos anticorrosivos de alta temperatura e revestimentos anticorrosivos de borracha. É estritamente proibido o uso como revestimento isolante de alta tensão.
SiC verde: Alta pureza, isolante, resistente ao desgaste e resistente a ácidos e álcalis; adequado para revestimentos isolantes de alta qualidade e resistentes ao desgaste, revestimentos anticorrosivos fotovoltaicos e acabamentos para equipamentos isolantes.
